Процесс литья под давлением 2K , при котором детали формируются из двух материалов. Некоторые из двух материалов имеют разные цвета, некоторые — разные мягкие и твердые, чтобы улучшить эстетику продукта и качество сборки. JHS специализируется на литье под давлением 2K и имеет профессиональную команду. Мы всегда предоставляем правильные предложения, основанные на запросах клиентов, но превосходящие их ожидания.
Автомобильные вентиляционные отверстия с колесиком 2k для литья под давлением
Корпус кондиционера (корпус), как символ, позволяющий судить о том, полностью ли оборудован автомобиль, может охлаждать, нагревать, изменять и очищать воздух в автомобиле, поэтому является важной частью. Его производительность зависит от его конструкции (с одним или несколькими выходами). Поскольку автомобиль образует относительно закрытое пространство, плохая циркуляция воздуха может вызвать усталость и стать причиной несчастного случая.
Являясь одним из профессиональных поставщиков компонентов для литьевых форм, компания JHS располагает современными машинами, которые позволяют осуществлять литье под давлением 2K/двухцветное литье под давлением.
Литье под давлением 2K: литье изделий под давлением из двух разных пластиковых материалов или двух цветов: эффективно и экономично.
Для некоторых продуктов нам необходимы 2 этапа литья под давлением. Мы называем это литьем под давлением 2K. При литье под давлением 2K два материала с разными свойствами, цветом или уровнем твердости перерабатываются в один конечный продукт за один процесс литья под давлением. Это экономит затраты.
При использовании технологии 2K предотвращается возможный этап сборки. Выбор 2K или 2-компонентного процесса литья под давлением в первую очередь основан на ценовых преимуществах, конструктивных особенностях или эстетических предпочтениях.
| Имя | Автомобильные вентиляционные отверстия с колесиком 2k для литья под давлением |
| Размер пресс-формы | Обычный размер |
| Материал пресс-формы | 45#,50#,1.2312, 1.2343 ESR,1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 и т. д. |
| Основа формы | ЛКМ, ХАСКО и т. д. |
| Полость | Одиночный/несколько |
| бегун | Горячая холодная |
| Программное обеспечение для проектирования | UG, PROE, CAD, CAXA и т. д. |
| Жизнь пресс-формы | 300 000–3 000 000 выстрелов |
| Срок поставки | 15-60 дней |
| Спецификация | Зависит от требований клиента |
| Режим формирования | Пластиковая литьевая форма |
| Формование жизни | 500 000–5 000 000 выстрелов |
| Срок поставки | Короткий цикл разработки пресс-формы |
| Упаковка | Стандартный экспортный деревянный ящик |
1) Получите запрос клиента
2) Мы предложим гостям цену в течение 24 часов.
3) Подтвердите заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) Анализ продукта (DFM)
5) После подтверждения DFM клиентом
6) Подтверждение конструкции пресс-формы
7) Приобретите стали и начните механическую обработку.
8) Процесс проверки
9) Проверка сердцевины пресс-формы в порядке, приступаем к сборке.
10) Проверка инструмента и доставка образцов заказчику.
11) Получите отзывы об образцах от клиента.
12) Если есть проблемы с образцом, отремонтируйте форму.
13) После ремонта опробуйте и снова доставьте образцы клиенту для подтверждения.
14) После подтверждения того, что с образцом проблем нет, пресс-форма готовится к отправке.
Пожалуйста, отправьте нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим разумную цену.
 |
 |
Продукция JHS 2K для литья под давлением отличается высокой структурой и долговечностью, что повышает точность и эстетичный внешний вид вашей продукции, тем самым увеличивая добавленную стоимость вашей продукции и лучше удовлетворяя разнообразные потребности потребителей.
Компания JHS станет вашим надежным партнером в области литья под давлением 2K и предоставит вам рекомендации по выбору лучшего материала и метода производства. Мы гарантируем, что конечный продукт будет полностью соответствовать вашим требованиям.
| Цех механической обработки с ЧПУ |
Электроэрозионная мастерская |
| Отдел контроля качества |
Мастерская резки проволоки |
| Инъекционный цех |
Сборочный цех |
Вопрос: Вы делаете формы для многих автозапчастей?
О: Да, мы изготавливаем формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали реверсивного радара, панели управления автомобилем, кронштейны зеркал заднего вида и т. д.
Вопрос: Есть ли у вас термопластавтоматы для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственная литьевая мастерская, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие формы вы делаете?
О: В основном мы производим литьевые формы, но мы также можем изготовить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и формы для литья под давлением.
Вопрос: Сколько времени занимает изготовление формы?
О: В зависимости от размера изделия и сложности деталей все немного отличается. Вообще говоря, пресс-форма среднего размера может завершить Т1 в течение 25-30 дней.
Вопрос: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В ходе производственного процесса мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-формы.
В: Как вы гарантируете качество?
О: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также у нас будет КИМ и система онлайн-контроля, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допусков.
В: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить продукцию по техническим чертежам или образцам.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
