Автомобильные передние и средние стойки являются короткими для стоек кузова. Как правило, кузов автомобиля имеет три стойки: переднюю стойку A, среднюю стойку B и заднюю стойку C сзади. У автомобилей, помимо поддержки стоек, они еще играют роль дверных коробок.
Автомобильные литьевые формы для стоек ABC
Автомобильные передние и средние стойки являются короткими для стоек кузова. Как правило, кузов автомобиля имеет три стойки: переднюю стойку A, среднюю стойку B и заднюю стойку C сзади. У автомобилей, помимо поддержки стоек, они еще играют роль дверных коробок. Передняя стойка находится между моторным отсеком и кабиной, а над левым и правым зеркалами заднего вида она закрывает часть вашего горизонта поворота, особенно левый поворот, поэтому об этом речь пойдет подробнее. Средняя стойка находится между передними и задними сиденьями кабины и представляет собой продольную перекладину между двумя дверями с обеих сторон. Он простирается от крыши до днища автомобиля. Изнутри ремень безопасности находится на средней стойке. С-образные стойки находятся по обеим сторонам подголовника заднего сиденья.
В этой пресс-форме для литья под давлением автомобильных стоек есть точечные ворота, боковые ворота, дополнительные ворота, туннельные ворота, банановые ворота, прямые ворота и т. Д. Горячая обработка пресс-формы использует закалку, азотирование, отпуск и т. д. Поверхностная обработка детали поддерживает печать логотипа, текстуру, полировку, покраску, хромирование.
Имя | Пресс-форма для вентиляционных отверстий |
Размер пресс-формы | Обычный размер |
Материал пресс-формы | 45#,50#,1.2312, 1.2343 ESR,1.2738 HH, S136, NAK80, SKD61 и т. д. |
Основа формы | ЛКМ, ХАСКО и т. д. |
Полость | Одиночный/несколько |
бегун | Горячая холодная |
Программное обеспечение для проектирования | UG, PROE, CAD, CAXA и т. д. |
Жизнь пресс-формы | 300 000–3 000 000 выстрелов |
Срок поставки | 15-60 дней |
Спецификация | Зависит от требований клиента |
Режим формирования | Пластиковая литьевая форма |
Формование жизни | 500 000–5 000 000 выстрелов |
Срок поставки | Короткий цикл разработки пресс-формы |
Упаковка | Стандартный экспортный деревянный ящик |
1) Получите запрос клиента
2) Мы предложим гостям цену в течение 24 часов.
3) Подтвердите заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) Анализ продукта (DFM)
5) После подтверждения DFM клиентом
6) Подтверждение конструкции пресс-формы
7) Приобретите стали и начните механическую обработку.
8) Процесс проверки
9) Проверка сердцевины пресс-формы в порядке, приступаем к сборке.
10) Проверка инструмента и доставка образцов заказчику.
11) Получите отзывы об образцах от клиента.
12) Если есть проблемы с образцом, отремонтируйте форму.
13) После ремонта опробуйте и снова доставьте образцы клиенту для подтверждения.
14) После подтверждения того, что с образцом проблем нет, пресс-форма готовится к отправке.
Пожалуйста, отправьте нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим разумную цену.
1. Мы являемся малым и средним производителем пресс-форм и литьем под давлением, и у нас есть сертификат 16949 в автомобильной промышленности, который позволил нам превзойти 90% конкурентов того же размера; Хотя мы являемся малыми и средними фабриками, у нас есть методы управления крупными компаниями и системы контроля качества.
2. Наша компания уже 10 лет быстро развивается. Мы ориентируемся на обслуживание клиентов по всему миру в четырех направлениях: высокое качество, высокая точность, высокая эффективность и высокая рентабельность. Это позволило нам добиться высоких скоростей и стабильного быстрого роста.
3. Половина машин — это высокоскоростные и высокоточные машины, импортированные из Японии и Германии, включая все аспекты производства пресс-форм и литья под давлением. Это также позволяет нам более комфортно производить и оспаривать некоторые высокоточные и сложные изделия.
4. У нас есть возможность изготовить ваши товары более чем на 10% раньше сроков поставки и производственных затрат, чем у ваших существующих поставщиков.
5. У нас есть гибкая и удобная концепция производственных услуг, которая может удовлетворить разнообразные потребности клиентов в разных проектах и в разные периоды. Это зачастую невозможно для больших и крупных компаний, но невозможно и для малых компаний в силу мощностей.
6. Мы изготовили 4 типа инструментов для впрыска автомобильных стоек. формы теперь хорошо работают на литейном заводе заказчика для массового производства.
JHS занимается исследованиями и разработками, проектированием и производством различных литьевых форм, а также производством литья под давлением, включая такие отрасли и области, как электроника, автомобили, связь и бытовая техника.
Цех механической обработки с ЧПУ |
Электроэрозионная мастерская |
Отдел контроля качества |
Мастерская резки проволоки |
Инъекционный цех |
Сборочный цех |
Вопрос: Вы делаете формы для многих автозапчастей?
О: Да, мы изготавливаем формы для многих автозапчастей, таких как бамперы, детали реверсивного радара, панели управления автомобилем, кронштейны зеркал заднего вида и т. д.
Вопрос: Есть ли у вас термопластавтоматы для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственная литьевая мастерская, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие формы вы делаете?
О: В основном мы производим литьевые формы, но мы также можем изготовить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и формы для литья под давлением.
Вопрос: Сколько времени занимает изготовление формы?
О: В зависимости от размера изделия и сложности деталей все немного отличается. Вообще говоря, пресс-форма среднего размера может завершить Т1 в течение 25-30 дней.
Вопрос: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм. В ходе производственного процесса мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями. Таким образом, вы можете четко понять график пресс-формы.
В: Как вы гарантируете качество?
О: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс. Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также у нас будет КИМ и система онлайн-контроля, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допусков.
В: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить продукцию по техническим чертежам или образцам.