Детали промышленного класса с мелкосерийным производством и быстрой оборачиваемостью
Наши операции по литью из уретана в компании Premium Parts лучше всего подходят для создания прототипов высококачественных деталей с широким спектром свойств, позволяющих решать сложные задачи проектирования. Вакуумное литье — это наша технология мелкосерийного производства, используемая для воплощения самых сложных конструкций из промышленных материалов без необходимости использования твердых инструментов. Наши услуги по производству литого уретана являются быстрыми, экономически эффективными и масштабируемыми для производства от 20 до 100 единиц для прототипирования и альтернативных применений. Мы также работаем с широким спектром материалов: от эластомеров, АБС-пластика, ПЭВП, ПК до акрила, чтобы удовлетворить ваши требования и спецификации без ущерба для качества продукции. Сотрудничайте с нами, чтобы ускорить циклы разработки вашей продукции и перейти от прототипа к деталям для функционального тестирования всего за 48 часов.
Что такое уретановое литье?
Литье из уретана — это метод производственного формования, при котором силиконовые формы и уретан (полиуретан) используются для формирования высококачественных пластиковых деталей промышленного качества. Литье уретана , также известное как литье из уретана , формование силикона или формование RTV , является превосходной производственной процедурой, используемой для быстрого прототипирования и серийного производства деталей с меньшими затратами и более быстрым циклом обработки. Преимущества вакуумного литья заключаются в стоимости и скорости вместо дорогостоящей и трудоемкой жесткой оснастки, связанной с традиционным производством. Формование литых уретанов обычно осуществляется с помощью силикона. Пресс-форма создается по шаблону, полученному на станке с ЧПУ или с помощью 3D-печати , с использованием жидкого силикона для обеспечения высокоточного моделирования готовой продукции. Эта процедура лучше всего подходит для прототипирования и мелкосерийного производства деталей для испытаний, рыночных выставок или пилотных запусков.
Почему вам следует использовать уретановое литье?
В компании Premium Parts мы предлагаем недорогие и быстрые альтернативы производству, которые дают нашим клиентам возможность тестировать готовую продукцию без инвестиций в сложные и дорогие инструменты. Благодаря высокой точности и постоянству литые уретановые детали обеспечивают множество преимуществ в циклах разработки продукции. Вот некоторые ключевые преимущества, объясняющие, почему вакуумное литье является идеальным процессом:
• Силикон Swift Turnaround , который используется в качестве инструмента для формования, может быть изготовлен всего за 48 часов. Это время выполнения заказа относится к литьевым формам, изготовление которых может занять несколько недель. Мы удовлетворяем потребности клиентов, которым требуются высококачественные детали для мелкосерийного производства, предоставляя им преимущество наличия продукции в разумных количествах для функциональных испытаний задолго до того, как будет завершена сборка жесткого инструмента. В компании Premium Parts мы усовершенствовали процедуру литья из уретана, чтобы она могла применяться в самых разных отраслях. Всего за 5-7 дней мы можем отлить, закончить и отправить ваши детали.
Литье из уретана используется для имитации мастер-модели, обработанной на станке с ЧПУ . В компании Premium Parts инструменты для литья из уретана изготавливаются из силиконовой резины, которая формирует и придает точные детали, текстуру и равномерную отделку, подходящую для конечного применения.
Наш процесс литья из уретана
При оказании услуг по производству литого уретана компания Premium Part использует процесс, ориентированный на качество, для достижения максимального качества и точности наших деталей. Наш вакуумный процесс представляет собой 4-этапный процесс, кратко описанный ниже:
• Шаг 1 : Изготовление эталонного шаблона Наш процесс литья из уретана начинается с использования компьютерного проектирования для точной обработки на станке с ЧПУ эталонного шаблона и печати эталонного шаблона с помощью 3D-печати SLS или SLA. чтобы предоставить точную деталь, соответствующую спецификациям основного шаблона. • Шаг 2: Создание силиконовой формы. Формы для литья, изготовленные из жидкого силикона, заливаются в вакуум, в котором заключен мастер-образец. Как только форма затвердевает и затвердевает, ее «хирургическим путем» разрезают на отдельные половинки, а мастер-образец удаляют, оставляя полую полость с точностью мастер-образца. • Шаг 3: Изготовление деталей. Полость, образовавшаяся после отверждения жидкой силиконовой формы, используется для отливки конечного продукта. Полиуретановые смолы смешивают и перед использованием оставляют нагреваться примерно до 40°C. Смолы заливаются в форму в вакуумной камере. Затем его оставляют в духовке примерно на 1-5 часов (в зависимости от размера деталей) для застывания. После затвердевания деталь из смолы удаляется из силиконовой формы, оставляя точную и единообразную копию. Силиконовых форм можно сделать примерно 20 – 25 штук, после чего их следует заменить. • Шаг 4: Окончательная обработка Это последний этап процесса литья уретана. После отверждения созданные прототипы можно очистить, покрасить, отполировать и нанести покрытие в соответствии с указаниями клиентов, чтобы подготовить их к выходу на целевой рынок. Процесс отделки продолжается до завершения проекта. Компания Premium Parts предоставляет высококачественные детали с возможностью отделки и обработки после производства деталей, отлитых из уретана.
Наши уретановые литейные материалы
В Premium Parts мы позволяем клиентам выбирать из различных типов материалов, чтобы предоставить лучшие детали для функциональных деталей. Ниже приведены наиболее распространенные материалы для литья из уретана:
Аксон РХ 223/HT
Применение: Используется при литье в силиконовые формы для изготовления прототипов деталей и макетов, механические свойства которых близки к свойствам термопластов.
Свойства: • Низкая вязкость для облегчения разливки.
• Термостойкость выше 120°C.
• Хорошее сопротивление удару и изгибу.
• Хорошие механические свойства
Аксон PX330
Применение: Используется путем вакуумного литья в силиконовые формы для изготовления технических деталей или прототипов и макетов с механическими свойствами, аналогичными термопластам, таким как заряженный АБС, когда требуется классификация пожаробезопасности.
Свойства: • Быстрая распалубка
• Самозатухающий
• Хорошие термические свойства
• Легко окрашивается пигментами CP.
Применение уретана для литья
Мелкосерийное производство
Литье из уретана является гибким, стабильным и точным и поэтому идеально подходит для мелкосерийного производства. В компании Premium parts мы предлагаем быстрые и доступные услуги по производству литья из уретана при объеме производства 20–100 единиц.
Инструменты для мостов и оценка пользователей
Мостовая оснастка — это процесс между разработкой продукта и серийным производством продуктов, готовых к выпуску на рынок. Гибкость литья из уретана позволяет создавать прототипы, которые можно протестировать и оценить пользователем. В компании Premium Parts мы применяем вакуумное литье, чтобы снизить инвестиционные риски и обеспечить совершенство до изготовления окончательной оснастки.
Торговые выставки
Литье из уретана позволяет получить одинаковые детали для торговых выставок, на которых компании демонстрируют свои новейшие продукты деловым партнерам. Несколько смоделированных частей основного шаблона могут быть показаны потенциальным клиентам, заинтересованным в покупке или инвестировании в разработку продукта.
Быстрое прототипирование
Литье из уретана является наиболее подходящим методом для быстрого производства высококачественных деталей в небольших объемах. Поскольку инструмент для силиконовой формы легко изготавливается и стоит относительно дешевле, концевые детали можно спроектировать, протестировать и закончить до того, как будет выполнено обычное формование и прототипирование.
Промышленное использование
Литье уретана используется в нескольких отраслях промышленности для разных целей. К таким секторам относятся распределительные центры, автомобильная промышленность, медицинская промышленность, аэрокосмическая промышленность и робототехника.
Отделка и контроль качества
Premium Parts позволяет вам выбирать различные варианты отделки после изготовления литых уретановых деталей. Наши варианты отделки включают в себя:
• Полировка
• Рисование
• Покрытие
• Дробеструйная очистка
Начните здесь
В компании Premium Parts мы оптимизировали наше уретановое литье для работы в широком спектре отраслей, поставляя функциональные прототипы и сложные конструкции, которые готовы к выходу на рынок всего за пять дней. Наши решения для вакуумного литья широко применимы для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства, что поможет вам быстрее выйти на рынок и опередить конкурентов. Чтобы начать работу, свяжитесь с нами и получите бесплатное ценовое предложение и анализ технологичности конструкции.
Запросы предложений по литью из уретана
1. Какую самую большую деталь вы можете отлить?
Самая большая деталь, которую мы можем отлить, может иметь размеры до 1500 x 800 x 400 мм.
2. Насколько точность литья деталей сравнима с точностью обработки на станке с ЧПУ?
По сравнению с обработкой на станке с ЧПУ, литые детали будут иметь меньшую точность, поскольку детали будут давать усадку после литья, что приведет к уменьшению размера.
3. Какую самую тонкую стену вы можете отлить?
Самая тонкая стенка, которую мы можем отлить, составляет 1 мм.
4. Каков типичный срок службы инструмента?
Обычно в силиконовую форму можно отлить около 20 единиц.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
