Что такое быстрая обработка?

Быстрая оснастка — это метод быстрого прототипирования, который в основном используется вместо традиционных инструментов для изготовления функциональных форм с меньшими затратами и более короткими сроками выполнения работ. Этот метод производства сочетает в себе методы быстрого прототипирования с цифровой надежностью электронных файлов САПР для создания производственной формы вместо детали. Формы, изготовленные с помощью быстрой оснастки, часто называют жесткой оснасткой. Они используются для изготовления сотен и тысяч копий детали, выступая в качестве «оригинала» при литье пластмасс под давлением и операциях  литья под давлением .

  

---

Быстрая обработка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным процессом обработки. Некоторые из ключевых преимуществ быстрой обработки инструментов включают в себя:

1. Высокая скорость обработки является основным атрибутом быстрой обработки инструментов. Используя цифровой файл САПР и цифровое производство, быстрая оснастка позволяет изготавливать формы и штампы для небольших и средних объемов производства быстрее, чем традиционные инструменты. Быстрые операции с оснасткой могут сократить время выполнения традиционных операций формования примерно на 40–60 %. 

---

2. Точность Точность необходима при изготовлении инструментов, поскольку ваши формы будут использоваться для изготовления других копий. В Rapid Tooling используются цифровые технологии, позволяющие изготавливать инструменты с высокой точностью. Таким образом, вы можете быть уверены в точности и детализации быстрой оснастки, а также уверены в своих инвестициях в оснастку. Формы для быстрой оснастки можно обрабатывать различными способами, включая текстурирование, полировку и дробеструйную обработку.

---

3. Сложная геометрия.  Быстродействующие инструменты позволяют свободно вводить инновации. Благодаря нашим цифровым возможностям, интегрированным в наш быстрый процесс изготовления инструментов, мы можем создавать пресс-формы сложной формы и замысловатых узоров. Инструменты Rapid также можно легко модифицировать с учетом изменений и модификаций конструкции. 

---

4. Недорогие инструменты.  Инструменты Rapid позволяют обойти бюджетные ограничения и использовать алюминиевые инструменты для изготовления недорогих форм для небольших и средних объемов производства. Инструменты Rapid примерно на 40-50% дешевле, чем традиционные инструменты для пресс-форм. 

---

Применение быстрой оснастки 

• Изготовление пресс-форм  Инструменты Rapid позволяют изготавливать компоненты пресс-форм, стержни и полости для операций литья пластмасс под давлением и литья под давлением почти на 40 процентов быстрее, чем традиционные процессы.

• Быстрое прототипирование и мелкосерийное производство

Недорогая оснастка из алюминиевых материалов поможет вам создавать формы и штампы для быстрого прототипирования в небольших объемах с высоким качеством конечного использования.

---

Технология быстрой оснастки

• Фрезерование на станке с ЧПУ.  Обработка на станке с ЧПУ может включать в инструмент формы сложный дизайн, детали и текстуры. • 


Электроэрозионная обработка
EDM идеально подходит для создания нетрадиционных функций, которые не могут обеспечить традиционные фрезерные станки. Он широко используется для изготовления форм и может быть точным.

   

---

Отрасли 

Быстродействующие инструменты используются практически во всех аспектах промышленного производства, мелкосерийного производства и прототипирования продуктов. Следующие отрасли промышленности могут использовать быстродействующие инструменты:

• Автомобильная промышленность  • Аэрокосмическая и авиационная промышленность  • Строительство  • Бытовая электроника  • Потребительские товары  • Военная/оборона  • Энергетика и энергетика • Медицинская помощь • Транспорт  • Образование 

---

Варианты материалов 

В компании Premium Parts быстрая оснастка в основном выполняется из алюминиевых и стальных сплавов. Вот некоторые свойства обоих типов материалов: 

Алюминий 
Алюминий — идеальный выбор для недорогой быстрой оснастки. Алюминиевая форма часто используется при изготовлении форм для небольших объемов производства, при которых за весь цикл может быть произведено не более 10 000 выстрелов. Использование алюминия может снизить затраты на оснастку до 25%.  
Алюминий является отличным вариантом из-за его стабильности размеров и свойств рассеивания тепла. Алюминий 7075 идеально подходит для очень небольших объемов производства, позволяющих изготавливать до 10 000+ деталей. Однако детали не могут похвастаться лучшей текстурой, блеском или отделкой поверхности. Его мягкость означает улучшенную обрабатываемость и сокращение времени выполнения заказа. В компании Premium Parts мы используем модель 7075 для выполнения инструментальных операций по требованию.

Сталь
Сталь — это прочный, высококачественный и высокоэффективный инструментальный материал. Стальные формы прочнее и обычно имеют более длительный срок службы, чем алюминиевые альтернативы. Обычно он используется для крупносерийного производства, его производство обходится дороже и требует более длительных сроков выполнения работ. Стальные формы могут выдержать около 50 000 выстрелов. Сталь P20 широко используется в быстродействующей обработке, особенно когда детали могут обойтись обычной отделкой поверхности. В зависимости от геометрии детали, размера и структуры смолы, высококачественные формы P20 позволяют изготовить до 150 000 деталей. NAK80 и S136 отлично подходят для форм быстрой оснастки , где детали требуют глянцевой или высококачественной отделки. Благодаря повышенной твердости стальная оснастка позволяет изготовить до 400 000+ деталей. 

---

Отделочные услуги 

В зависимости от используемого материала, материала для формования, отливки и геометрии конструкции Premium Parts может выполнить обработку ваших деталей различными способами. Некоторые из наших решений по окончательной обработке для быстрой оснастки включают в себя: 

• Текстурирование  • Коммерческую полировку  • Зеркальную полировку Все наши инструментальные решения разработаны с учетом рекомендаций по отделке поверхности при литье пластмасс под давлением и литье под давлением. 

---

Почему выбирают нас

• Качество инструментов Мы используем сертифицированные материалы и производственные возможности для изготовления высококачественных быстродействующих инструментов . Мы гарантируем, что все наши формы имеют жесткие допуски и гладкую поверхность, чтобы облегчить извлечение деталей из формы. • Семейные формы. Компания  Premium Parts может использовать быстрые инструменты для изготовления функциональных многоместных форм для вашего конечного использования. Наши семейные формы идеально подходят для создания нескольких компонентов детали из одинакового материала. Семейные формы — отличный способ сэкономить затраты и время, связанные с операциями сборки. • Стабильность и повторяемость.  Мы можем изготовить любое количество оснастки для ваших конечных деталей без ущерба для стабильности и качества.  • Производительность и ассортимент. Компания Premium Parts может поставлять и работать с несколькими алюминиевыми и стальными инструментальными сплавами, которые подходят как для мелкого, среднего, так и для массового производства. Наш инструмент Rapid идеально подходит для работы в условиях бюджетных ограничений. 

---

Часто задаваемые вопросы по быстрому инструменту

1. Как долго вы можете хранить наши инструменты до следующего заказа? Мы можем хранить ваши инструменты до 5 лет с момента вашего последнего заказа. 

2. Если наши инструменты сломались до того, как было отлито ожидаемое количество, что вы можете для нас сделать? Как правило, если срок службы наших инструментов истек, мы можем бесплатно переделать еще одну новую форму.

3. Могу ли я экспортировать свои инструменты? Пожалуйста, сообщите нам, что инструменты необходимо будет экспортировать, когда вы сделаете запрос. Нам нужно будет указать независимую форму, чтобы вы могли ее экспортировать. 

4.  Каков типичный срок службы быстродействующих инструментов?
Он является основой материала, который мы использовали для изготовления форм. Для формы из алюминия можно отлить около 10 000 единиц. Для пресс-формы со сталью можно отлить примерно от 50 000 до 100 000 единиц.