С тех пор, как мы открыли наш завод в Лунхуа в 1982 году, мы всегда относимся к качеству продукции как к основе нашего выживания. Наши уцелевшие машины для литья под давлением имеют низкий уровень отказов, высокую точность и отличное качество, которые завоевали хорошую репутацию в отрасли.
Машина для литья под давлением из цинкового сплава 220T
Таблица стандартных параметров серии LH (220T)
Предметы | Ед. изм | Технические характеристики |
Гидравлическое рабочее давление | МПа | 14 |
Зажимная сила | KN | 2200 |
Пространство между стяжками | mm | 510*510 |
Диаметр стяжки | mm | 90 |
Умри, открывая ход | mm | 400 |
Сила инъекции (усилить) | KN | 270 |
Расстояние запуска плунжера | mm | 140 |
Положение впрыска | mm | 0 -- 140 |
Диаметр поршня | mm | 50----70 |
Инъекционный ход | mm | 345 |
Давление литья (усилить) | МПа | 112/78/57 |
Кастинг Fiange Protrusion | mm | 10 |
Диаметр литья Fiange | mm | 110 |
(40 МПа) Макс. площадь литья до 40МПа | CM2 | 160-679 |
Вес впрыска (Al) | Kg | 3 |
Высота штампа (мин.-макс.) | mm | 220～600 |
Сила выталкивателя | KN | 120 |
Эжектор Стейк | mm | 90 |
Мощность двигателя | Kw | 15 |
Размеры машины (Д*Ш*В) | m | 5,6*1,6*2,4 |
Справочная масса машины для подъема | T | 8.2 |
Емкость масляного бака | L | 680 |
МЫ оставляем за собой право вносить любые технические улучшения без дополнительного уведомления.
Профиль Компании:
Машина для литья под давлением Longhua, основанная в Бэнбу, провинция Аньхой, Китай, в 1982 году, является профессиональным высокотехнологичным предприятием, занимающимся проектированием, производством и продажей машин для литья под давлением с холодной камерой, периферийного оборудования для литья под давлением, нефтепромыслового оборудования и новой энергии. оборудование (газ природный, азот, устьевое, обсадное, сырье, сжиженный нефтяной газ, спецгаз, компрессор).
Производительность и характеристики машины:
1. Двойное пропорциональное управление (электрическое регулирование давления и расхода, с многоуровневым регулированием давления и скорости, а также функции защиты от закрытия матрицы низкого давления).
2. Двухконтурная конструкция (нагнетание воздуха и создание давления спроектированы отдельно, без взаимного влияния и возникновения неисправностей).
3. Четырехступенчатая (многоступенчатая) система впрыска:
A. Максимальная скорость> 8 м / с (6 м / с для тех, кто более 2000 т), что может эффективно контролировать время заполнения и формирование отливки, в дополнение к уникальной функции впрыска торможения и равномерного ускорения, которая может эффективно предотвратить вспышку и обеспечить более гибкий впрыск процесс.
B. Минимальная скорость 0,1-0,7 м / с, которую можно точно контролировать, чтобы предотвратить вторжение воздуха, вызывающее воздушную ловушку.
C. Время нарастания давления ≤15 м/с, что позволяет изменять скорость нарастания давления в соответствии с требованиями процесса, повышая плотность отливки, не вызывая деформации изделия.
D. Время сухого цикла сокращается более чем на 15%; Подача масляного насоса увеличивается более чем на 20%; Производительность кулера увеличена более чем на 100%; Доля соответствующей готовой продукции увеличивается на 100%; производительность повысилась на 20% по сравнению с прошлым.
4. Система управления человеко-машинным интерфейсом ПЛК, пользующаяся международным признанием, возможности хранения и мониторинга данных о литье, своевременная сигнализация в случае неисправности и устранение большого количества дефектных изделий.
5. Уникальные статические и динамические характеристики с двумя устройствами для вытягивания стержней обеспечивают однократное формирование точных сложных изделий.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
