С 2006 года мы создали производственную базу машин для литья под давлением с такими институтами, как Аньхойский институт науки и технологий, Китайская академия наук, Нанкинский университет, Китайский университет науки и технологий и Университет Цинхуа, для совместной разработки и производства интеллектуальных машин для литья под давлением. .
Машина для литья алюминия под высоким давлением
PПараметры машины для литья под давлением с холодной камерой (160 т)
Предметы | Ед. изм | Технические характеристики |
Гидравлическое рабочее давление | МПа | 7 |
Зажимная сила | KN | 1600 |
Пространство между стяжками | mm | 440*440 |
Диаметр стяжки | mm | ¢80 |
Умри, открывая ход | mm | 350 |
Сила инъекции (усилить) | KN | 220 |
Расстояние запуска плунжера | mm | 120 |
Положение впрыска | mm | 0 -- 140 |
Диаметр поршня | mm | ¢40----¢60 |
Инъекционный ход | mm | 320 |
Давление литья (усилить) | МПа | 143/92/64 |
Кастинг Fiange Protrusion | mm | 10 |
Диаметр литья Fiange | mm | 110 |
(40 МПа) Макс. площадь литья под 40 МПа | CM2 | 390 |
Вес впрыска (Al) | Kg | 1,8 |
Высота штампа (мин.-макс.) | mm | 200~550 |
Сила выталкивателя | KN | 100 |
Эжектор Стейк | mm | 80 |
Мощность двигателя | Kw | 11 |
Размеры машины (Д*Ш*В) | m | 5*1,4*1,6 |
Справочная масса машины для подъема | T | 4,8 |
Емкость масляного бака | L | 300 |
МЫ оставляем за собой право вносить любые технические улучшения без дополнительного уведомления.
Основные характеристики продукта:
1. Двойное пропорциональное управление (электрическое регулирование давления и расхода, с многоуровневым регулированием давления и скорости, а также функции защиты от закрытия матрицы низкого давления).
2. Двухконтурная конструкция (нагнетание воздуха и создание давления спроектированы отдельно, без взаимного влияния и возникновения неисправностей).
3. Четырехступенчатая (многоступенчатая) система впрыска:
A. Максимальная скорость> 8 м / с (6 м / с для тех, кто более 2000 т), что может эффективно контролировать время заполнения и формирование отливки, в дополнение к уникальной функции впрыска торможения и равномерного ускорения, которая может эффективно предотвратить вспышку и обеспечить более гибкий впрыск процесс.
B. Минимальная скорость 0,1-0,7 м / с, которую можно точно контролировать, чтобы предотвратить вторжение воздуха, вызывающее воздушную ловушку.
C. Время нарастания давления ≤15 м/с, что позволяет изменять скорость нарастания давления в соответствии с требованиями процесса, повышая плотность отливки, не вызывая деформации изделия.
D. Время сухого цикла сокращается более чем на 15%; Подача масляного насоса увеличивается более чем на 20%; Производительность кулера увеличена более чем на 100%; Доля соответствующей готовой продукции увеличивается на 100%; производительность повысилась на 20% по сравнению с прошлым.
4. Система управления человеко-машинным интерфейсом PLC, пользующаяся международным признанием, возможности хранения и мониторинга данных о литье, своевременная сигнализация в случае неисправности и устранение большого количества дефектной продукции.
5. Уникальные статические и динамические характеристики с двумя устройствами для вытягивания стержней обеспечивают однократное формирование точных сложных изделий.
6. В системе впрыска используется европейская конструкция тягового стержня с различными вариантами центрального и эксцентричного положения впрыска, что обеспечивает простую регулировку, высокую точность и применимость к различным сложным пресс-формам.
7. Крупногабаритная машина для литья под давлением более 1600 тонн использует гидравлические насосные средства, которые позволяют безопасно и быстро заменять большие формы.
8. Независимая система быстрого зажима и уникальный механизм регулировки высоты пресс-формы с гидравлическим приводом, устойчивый к ударам, обеспечивают более длительный срок службы и быстрое производство, а производительность за смену увеличивается более чем на 15%.
9. Метод сверхнизкотемпературной установки с жидким азотом обеспечивает точность и продлевает срок службы деталей переключателя.
10. Высококачественная, жесткая и износостойкая литейная плита использует конструкцию конечно-элементного анализа, которая обеспечивает равномерное распределение напряжения, небольшую деформацию и точный зажим формы.
11. Электрическая центральная система смазки обеспечивает плановую количественную смазку и увеличивает срок службы.
12. Электрические и гидравлические компоненты известных брендов производятся в Европе, Японии и Китае на Тайване.
13. Островная конструкция блока литья под давлением обеспечивает различные интерфейсы и пакеты программного обеспечения для различных передовых интеллектуальных периферийных устройств.
14. Гидравлическая система состоит из: самой передовой универсальной ускоренной многоступенчатой системы впрыска в мире.
Упаковка и доставка машин для литья под давлением:
У нас есть собственный завод, контейнеры могут быть прямо с завода для извлечения машины для литья под давлением и сопутствующих деталей машин. Наша упаковка стандартная упаковка. Деревянные ящики, которые мы используем, предназначены только для экспорта.
Наши клиенты