ВЕЩЬ | Ед. изм | ЛС3000 | ЛС3500 | ЛС4000 | ЛС4500 |
Зажимная сила | kN | 30000 | 35000 | 40000 | 45000 |
Ход зажима | mm | 1500 | 1600 | 1800 | 1900 г. |
Сила выталкивателя | kN | 900 | 900 | 1000 | 1000 |
Эжектор Ход | mm | 300 | 300 | 350 | 400 |
Высота штампа (мин.-макс.) | mm | 800-2000 | 850-2000 | 900-2100 | 900-2100 |
Размер стола (ВxВ) | mm | 2620X2620 | 2780X2780 | 2800X2800 | 3000X3000 |
Пространство между стяжками (ВxВ) | mm | 1650X1650 | 1750X1750 | 1850X1850 | 1950X1950 |
Сила впрыска (с усилением) | kN | 1950 г. | 2410 | 2410 | 2710 |
Инъекционный ход | mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 |
Диаметр поршня | mm | 150-190 | 160-200 | 160-200 | 180-220 |
Вес инъекции | kg | 39,8-63,8 | 52,7-82,4 | 52,7-82,4 | 76,3-114,0 |
Давление литья (с усилением) | МПа | 110-68 | 120-77 | 120-77 | 117-78 |
Зона кастинга | см2 | 2725-4410 | 2910-4540 | 3330-5190 | 3850-5770 |
Макс. Площадь литья (40 МПа) | см2 | 7500 | 8750 | 10000 | 11250 |
Положение впрыска (ниже центральной линии) | mm | –250,–450 | –300,–600 | –300,–600 | –300,–600 |
Проникновение плунжера | mm | 550 | 600 | 600 | 700 |
Диаметр фланца камеры давления | mm | 280 | 320 | 320 | 340 |
Высота фланца камеры давления | mm | 30 | 35 | 35 | 35 |
Гидравлическое рабочее давление | МПа | 16 | 16 | 16 | 18 |
Объем бака гидравлического масла | L | 4500 | 4800 | 5100 | 5500 |
Размеры машины (ДхШхВ) | mm | 15000X5200X5200 | 15800X5400X5300 | 16500X5450X5400 | 17300X5570X5420 |
Зажимная система
1) Увеличьте пространство для высечки, чтобы вместить более крупные формы.
2) Увеличенная конструкция зажимного края пресс-формы, более эффективная для удовлетворения потребностей клиентов.
3) Утолщенная конструкция шаблона, более жесткая.
4) Запатентованная машина для литья под давлением имеет пыле- и водонепроницаемую конструкцию с большой резьбой, что повышает стабильность и срок службы колонны.
5) Уникальная гидравлическая система зажима сочетает в себе характеристики коленчатого механизма, что обеспечивает высокую реакцию, высокую эффективность и высокую безопасность.
6) Чрезвычайно короткий обратный путь с синхронизацией мод минимизирует обратное давление и увеличивает скорость системы.
Система впрыска
1) Энергия добавляется к большой конструкции, энергии достаточно, падение давления в системе уменьшается, повторяемость впрыска высокая, а давление и скорость более стабильны.
2) Пластина клапана впрыска имеет цельную конструкцию, которая выполняется за один процесс, чтобы обеспечить точность и стабильность впрыска.
3) Оснащен независимой функцией накопления энергии для сокращения времени накопления энергии и повышения эффективности.
4) Тяговый стержень специально спроектирован для обеспечения жесткости и параллелизма шаблона, повышения уровня и уровня впрыска в одной и той же структуре компоновки направления, а также для повышения стабильности системы впрыска.
5) Производительность усовершенствованной системы впрыска: максимальная скорость впрыска воздуха> 8 м / с, время давления наддува: время давления <20 мс (большая машина), время давления <15 мс (маленькая машина).
Стеллажная система
1) Он использует структуру баланса двойной прочности, использует отжиг для устранения сварочного стресса, разумную силу, небольшую деформацию рамы и несколько точек горизонтального обнаружения на раме для облегчения регулировки горизонтального уровня рамы.
2) Рама имеет монолитную конструкцию для снижения вибрации зажимной масляной печатной платы, а расположение является разумным, простым, стабильность лучше, а последующее обнаружение и обслуживание удобны.
3) Оригинальный трехкорпусный топливный бак отделяет возвратное масло от масла, поток масла является разумным, а стабильность управления масляным контуром улучшена.
4) Трубопроводы различаются по цвету, что красиво и может предотвратить риск путаницы во время использования клиентом.
5) В конструкции трубопровода используется большое количество шлангов для эффективного поглощения вибрационных ударов; стальные трубы фиксируются сверхпрочными пластмассовыми хомутами, а рукава высокого давления снабжены взрывозащищенными цепями.