Смесительный барабан можно вакуумировать, так что суспензия перемешивается в вакуумном состоянии, чтобы в суспензии не было пузырьков, чтобы процесс покрытия перемешиваемого материала был более равномерным.
Высокоскоростной планетарный вакуумный смеситель 30Л для смешивания Сларри
Описание
Подходит для сухого и мокрого смешивания, изготовлен из нержавеющей стали SUS304, способен противостоять коррозии кислоты, щелочи и органических растворителей. В то же время смесительный цилиндр можно вакуумировать, чтобы суспензия перемешивалась в вакуумном состоянии, чтобы добиться отсутствия пузырьков в суспензии, чтобы процесс нанесения покрытия из перемешанного материала был более равномерным. Смеситель выполнен в виде спирально-ленточного смесителя и планетарного смесителя, поэтому в смесительном барабане нет мертвой зоны перемешивания. Кроме того, согласно техническим требованиям, дисперсионная пластина и круговое перемешивание работают на нескольких скоростях, при этом скорость и время каждого этапа могут быть установлены.
Функции
1. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, устойчивой к коррозии кислотой, щелочью и органическими растворителями.
2. Четырехлопастное двухосное планетарное перемешивание, крыльчатка мешалки с поворотной рамой, высокоскоростным диспергирующим диском и скребковой стенкой, без мертвого угла перемешивания.
3. Низкоскоростное смешивание осуществляется за счет общественного вращения и вращения, а микросмешивание осуществляется за счет усилия сдвига на высокоскоростной дисперсионной пластине.
4. Вакуумная среда эффективно устраняет пузырьки, образующиеся в процессе перемешивания, сохраняя хороший вакуумный эффект.
5. Можно осуществлять многоступенчатую работу, а также устанавливать скорость перемешивания и время каждого этапа.
6. Конструкция подъемного ковша для навозной жижи, оснащенная прожекторами, проста в эксплуатации и обеспечивает безопасность процесса вакуумного смешивания.
7. Конструкция смесительного бака с рубашкой, может пропускать охлаждающую воду, подходит для различных технологических требований, с регулятором температуры и системой сигнализации высокой температуры.
Спецификация
| 1-1 Название продукта и модель спецификации |
А. Планетарно-дисперсионный вакуумный смеситель; |
| 1-2 Базовая структура |
A. Гидравлический подъемный ковш консольной конструкции; B. Одиночный режим прямого измерения температуры; C. Одиночный вал для диспергирования + двойной вал для перемешивания + со скребковой стенкой. |
| 1-3 бочка (смесительная бочка) |
А. Спецификация: Диаметр. 280×220 мм; Б. Расчетный объем: 40 л; C. Эффективный объем: 30 л. |
| А. Материал вкладыша: SUS304; B. Зеркальная полировка после обтачивания внутренней стенки для обеспечения хорошей округлости; C. Верхняя плоскость фланца смесительного бака и корпус верхнего бака уплотнены уплотнительным кольцом; D. Выпускной шаровой кран G1/2" в нижней части бочки; Е. Пара ручек на корпусе бочки. |
|
| Чистая рубашка, прямое охлаждение/нагрев |
Впускные и выпускные отверстия для воды имеют размер G3/8", оснащены быстроразъемными соединениями; рубашка может пропускать холодную или горячую воду для охлаждения или нагрева обрабатываемого материала. |
| 1-4 Верхняя часть корпуса бочонка (крышка чайника) |
А. Материал: SUS304; B. Бункер для порошка/жидкости диаметром 40 мм, который можно быстро включать и выключать; 1 прожектор; с двумя небольшими окнами (прожектор и смотровое отверстие), вакуумметром и другими необходимыми соединениями (вакуум/вентиляция)/запасными). |
| 1-5 принцип смешивания |
Низкоскоростная лопатка для перемешивания и зубчатый диспергирующий диск, установленные на высокоскоростном диспергирующем валу, вращаются и вращаются; в то же время, в сочетании с конструкцией мешалки с малым зазором, низкоскоростная лопатка перемешивания заставляет материал производить сильное перемешивающее движение и циркуляцию вверх-вниз/влево-вправо. ; Высокоскоростной диспергирующий диск сильно разрезает и измельчает материалы; таким образом, окончательно гарантируя, что материалы полностью диспергированы и равномерно смешаны (перемешаны). |
| 1-6-1 оборотный/смесительный двигатель и инвертор, редуктор |
А. Количество: один комплект; Б. Мощность двигателя: 1,5 кВт/4P; C. Преобразователь частоты мощностью 1,5 кВт, согласованный с двигателем; D. Соответствующий переходник BL1, передаточное число около I=29, коэффициент использования Fa=1,0. |
| 1-6-2 Скорость вращения планетарной системы |
Скорость: 0–50 об/мин (система отсчета: земля), регулируемая. |
| 1-6-3 Скребок для стен |
Количество: 1 группа; скребковый материал: SUS304 и тефлон; соответствует скорости вращения. |
| 1-6-4 Опорное значение зазора (не обязательно) |
A. Допуск смесительной лопасти и дна: 2～4 мм; B. Допуск смесительной лопасти и стенки цилиндра: 3±1,5 мм; |
| 1-7-1 Скорость перемешивающего вала/мешальной лопасти |
Скорость: 0~80 об/мин (система отсчета: планетарная коробка); или 0~130 об/мин (система отсчета: земля); регулируемый. |
| Лопатка для смешивания 1-7-2 |
А. Материал: SUS304; Б. Количество: один (группа). |
| 1-7-3 перемешивание формы суспензии |
«Тип спиральной закрутки»; линейная скорость: 0~0,55 м/с (система отсчета: планетарная коробка). |
| 1-8-1 Рассредоточенный двигатель |
А. Количество: один комплект; Б. Мощность двигателя: 2,2 кВт/2P; C. С регулятором скорости преобразования частоты, согласованным с двигателем. |
| 1-8-2 Скорость рассеивания (вращение) |
А. Скорость: 0–6000 об/мин, регулируемая; Б. Линейная скорость: 0~17м/с. |
| 1-8-3 Диспергирующий вал и диск |
А. Материал: SUS304; B. Во-первых, на валу диспергирования установлена дисперсионная пластина для обеспечения лучшего диспергирования/смешивания. C. Диаметр дисперсионной пластины: Φ55 мм; |
| 1-9 подъем (смесительный барабан) |
A. Гидравлический подъем: поршневой цилиндр Φ63/D40×S270; оснащен двойными направляющими стержнями, устройством позиционирования; безопасное и надежное позиционирование. B. Один комплект насосной станции гидравлического масла, оснащенный двигателем мощностью 0,37 кВт/4P; отсутствие утечки масла, низкий уровень шума. C. Высота подъема: ≤270. |
| 1-10 вакуумная система |
А. Процесс перемешивания и диспергирования можно проводить в вакууме; степень вакуума: ≤-0,098мПа. Б. Оборудован вакуумным насосом 2XZ-2. C. С вакуумным буферным баком и переключателем. D. Динамическое уплотнение: механическое уплотнение; статическое уплотнение: уплотнительное кольцо. E. Поддерживайте давление в течение 24 часов, чтобы исключить утечку масла в резервуар для шлама в состоянии смешивания или поддержания давления. |
| Система позиционирования 1-11 |
A. Благодаря устройству регулировки позиционирования и фиксирующему устройству он может точно позиционировать смесительный цилиндр и верхний цилиндр и предотвращать вращение. B. Ограничитель позиционирования нижнего фланца корпуса верхней бочки соответствует смесительному цилиндру, чтобы обеспечить разумное и точное положение смесительного цилиндра. |
| Система управления 1-12 (ручное управление) |
A. Функция ручного управления работой: запуск/остановка вакуума во время работы оборудования, регулирование скорости преобразования частоты, отображение температуры (или контроль температуры), переключатель прожектора, подъем и операция аварийной остановки выполняются на панели управления. Примечания: Дисперсия имеет функцию синхронизации (рекомендуется, но обычное ручное управление (то есть без ПЛК и сенсорного экрана) не включает этот пункт). B. Функция управления человеко-машинным интерфейсом: это дополнительная опция, при необходимости клиентам необходимо приобрести ее за дополнительную плату, план будет оцениваться отдельно. |
| 1-13 Безопасная эксплуатация |
А. Благодаря преобразователю частоты и выключателю конечного хода, благодаря специально разработанному маршруту управления, гарантируется автоматическая остановка ствола при достижении заданного положения. Б. Во время подъема бочки невозможно запустить смесительную/диспергирующую часть оборудования. Аналогичным образом, когда машина работает со смесью, цилиндр нельзя опустить и смесительный цилиндр нельзя открыть. C. Используйте схемные решения, такие как бесконтактные переключатели, чтобы гарантировать, что смесительный бак не может быть опущен под вакуумом. D. Специальная конструкция вакуумного буферного бака может эффективно предотвратить возврат масла вакуумного насоса в смесительный бак. E. Пряжка дверного болта установлена на крышке котла и смесительном цилиндре, чтобы предотвратить автоматическое падение масляного цилиндра. |
| 1-14 Метод измерения температуры |
0-300 ℃, датчик температуры расположен на стенке бочки (или нижней части бочки) рядом с нижней частью бочки, контактирует с материалом и отображает температуру. |
| 1-15 Суммарная мощность главного двигателя: |
Рабочее напряжение/частота: 380 В/50 Гц/3 фазы; напряжение управления: 220→24В. |
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
